Spunbond toxunmamış parça istehsalı prosesi

Spunbond toxunmamış parça tərifi:

Spunbond metodu, birbaşa bir torun içərisinə əyilmək üçün toxunmamış bir parça istehsal üsuludur. İplik və ərimə zamanı toxunmayan məhsulların iplik açma, tor qoymaq və daha sonra möhkəmləndirmə üsulu.

Spunbond proses axını:

Qidalanma-ərimə iplik-filtrasiya-soyutma-hava hazırlama-yayma-isti yayma-sarma-qablaşdırma

1 Yemək

1 Yemdə metal kimi sərt əşyalar və su olmamalıdır. Təmizlik təmin edin.

2 Material çatışmazlığı: fan çatışmazlığı, filtr tıxanması, boru kəməri sızması, enjeksiyon maşını arızası siqnalı

3 Enjeksiyon maşını: çəki növündən istifadə edərək, tələb olunan faizi birbaşa daxil edin. İki əridilmiş iplik

2 vida ekstruderi

2.1 İşlev: Qatı dilimləri əridib əridir

Müəyyən bir baş təzyiqi altında, ərimə materialı sıxmaq, tükətmək, qarışdırmaq və materiallaşdırmaq üçün kəmiyyət olaraq çıxır
2.2 Vida seqmenti: qidalanma bölməsi, sıxılma bölməsi, ölçmə bölməsi
Yem bölməsi: dilim tədarükünü tamamlayın və yem bölməsi möhkəmdir. Sıxılma hissəsi: tam ərimə, qatı və maye birlikdə mövcudluq
Ölçmə bölməsi: tam kəmiyyət və ekstruziya, bir fazalı ərimə

2.3 Temperatur ayarı
Dilim ərimə indeksinin hündürlüyünə görə hakim və set. Ümumiyyətlə toxunmamış parçaların əriməsi indeksləri üçündür: 15-45 q / 10 dəq. Ümumiyyətlə, ərimə indeksi yüksəkdirsə, molekulyar çəki paylanması böyükdür, molekulyar çəki kiçikdir və vida temperaturu nisbətən aşağıdır. Əgər ərimə indeksi kiçikdirsə, molekulyar çəki paylanması kiçik, molekulyar çəki böyükdür və vida temperaturu nisbətən yüksəkdir. Əriyən indeks 15-25g / 10min arasındadırsa, bir molekulyar ağırlıq tənzimləyicisinin (dəyişdirilmiş masterbatch) əlavə edilməsi lazımdır.

3 filtri

Eritmənin süzülməsini tamamlamaq üçün E xətti ümumiyyətlə süzgəcdən sonrakı təzyiq ilə süzülmədən əvvəl təxminən 5MPA təzyiq arasında bir təzyiq fərqinə malikdir və filtrin dəyişdirilməsinə ehtiyac var. Bundan əlavə, filtr ümumiyyətlə dəyişdirilir. Əvvəlcə dəyişdiriləcək filtr çamurla doldurulur və sonra egzoz çuxurundan tükənir. Süzgəcin dəyişdirilməsi prosesində, ən başlıcası, təzyiq itkisi səbəbiylə bağlanmamaq üçün keçid sürətini tutmaqdır.
4 Qurtarma vidası

Təkrar vida tullantıların kənarlarının və tullantıların geri çevrilməsini tamamlayır. Təkrar emal prosesində aşağıdakı məsələlərə diqqət yetirin:

1 Təkrar emal prosesində rənglər eyni olmalı və təkrar emal vahid olmalıdır.

2 İstilik dəyişikliklərinin bərpa vidasına ziyan vurmaması üçün bərpa vidasının istiliyinə nəzarət edin.

3 Geri çevrilmə zamanı toxunmamış parçada su olmamalıdır.

4 Vidanın zədələnməməsi üçün təkrar emal zamanı metal kimi sərt cisimlərin vidaya girməsinə icazə verməyin.

5 Ölçmə pompası

İplik məhlulunun əyiricidən hamar keçməsini təmin etmək üçün dəqiq ölçmə, əyirmə məhlulunun vahid və davamlı çatdırılması və müəyyən iş təzyiqi. Ötürücü nasos quruluşu.
Nasosun həcmi hər sətirdə 1 ​​kub santimetr

Bir dövrə başına 1 sətir 250 kub santimetr

Döngə başına 2 sətir 150 kub santimetr

Xətt 3 hazırda istehsal sürətini artıran və sol və sağ genişliklərin çəkisini effektiv şəkildə tənzimləyə bilən iki ölçmə nasosuna malikdir.
3 iplik qutusu
İplik qutusu funksiyası: İzolyasiya funksiyası

● İplik komponentlərinin bazası kimi

● Əriyən təzyiqi vahid hala gətirin və əyiriciyə bərabər axın

4 əyirici

Quruluşda filtr ekranı, paylama plitəsi, əyirici diyafram ümumiyyətlə 0.45 mm-dir.
İşlev: Bir filtr əridir

1 Əriyəni tamamilə qarışdırın

2 Əriyəni əyiricinin hər bir əyirici çuxuruna bərabər paylayın və təzyiqi və eyni çıxış sürətini təmin edin.
3 ərimə şəklini bir damlama halına gətirin. Üç soyutma layihəsi, döşəmə toru
2 soyutma layihəsi
Proses nəzarət nöqtəsi: Küləyin temperaturu 15-20 dərəcədir

● Sabit külək təzyiqi

● Külək şəbəkəsinin hər nöqtəsində belə, hava bərabər şəkildə boşalır və təzyiq sabitdir. PETEK panel quruluşu: pətək (altıbucaqlı 4mm)
Külək toru səthi toru (80 mesh düz toxunuş)
Üst və alt hava kanalları hava yastıqları ilə birləşdirilir və hava yastıqları ipliyə təsir etməmək üçün sıza bilməz. Bundan əlavə, hava yastığının qırılmasının qarşısını almaq üçün hava yastığı təzyiqinin çox yüksək olması asan deyil.
3 isti pres rulosu

Əsas funksiya lif torunu sabitləşdirməkdir.

Temperatur nəzarəti: A. Elektrikli istilik səthinin temperaturu bərabər deyil, ortası iki tərəfdən daha yüksəkdir.

1 Səth istiliyini 80-140 dərəcədə idarə edin

2 Sürətin təzyiq silindrinin səth istiliyinə təsirinə diqqət yetirin

3 İstilik çox yüksəkdirsə, ortada çatlamaq asandır
Dörd isti prokat
                     1 İşlev: Yaxşı bir fiziki xüsusiyyətləri olan toxunmamış bir toxuma halında elyaf meshu gücləndirin
1 Toxunmamış parçanın yaxşı bir hissə və parıltıya sahib olmasını təmin edin

2 Lifin fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərini daha da yaxşılaşdırın

2 Proses nəzarət nöqtələri: İsti yuvarlanan təzyiq 3-7MPA
B İsti yuvarlanma temperaturu 135—155 dərəcədir

3 Təzyiq və temperaturun toxunmamış çəkilməyə təsiri

4Güvenlik: A. İsti rulonu qoruyun və metal kimi sərt cisimlərin isti rulondan keçməsinə əsla icazə verməyin

B Şəxsi təhlükəsizlik, maşının istismarı zamanı silindrdə ayaqlaşma və ya digər işlənmədən çəkinin.
Beş rulon

B-nin yuvarlanma prosesi zamanı gərginlik nəzarəti:

● Gərginlik müəyyən bir diapazonda artır, parça rulonun diametri azalır və eni azalır

● Gərginlik müəyyən bir aralıqda artarsa, gərginlik artırıla bilər. Yuxarıda göstərilən gərginliyin həqiqi ehtiyacı keyfiyyəti təmin etmək üçün həqiqi istehsalda ümumiləşdirilmişdir.
C İstehsal prosesi zamanı hər zaman enini və rulon uzunluğunu yoxlamağa diqqət yetirin

D Kağız boru və toxunmamış parça rulon hizalanmalıdır

E Görünüş keyfiyyətinin yoxlanılmasına diqqət yetirin: damlama, telin qırılması, cırılma və s.

F İstehsal tələblərinə uyğun olaraq qablaşdırın, səliqəli və möhkəm ambalajlara diqqət yetirin

G Hər partiya üçün seçmə testi
B istehsal sürəti:
                  İstehsal sabit = ölçmə nasosunun həcmi * nasos sayı * ərimə sıxlığı * nasos səmərəliliyi / istehsal genişliyi

3 sətirli ölçmə pompası həcmi: hər çevrilmə üçün 150 kub santimetr. Ərimə sıxlığı: hər santimetr üçün 0.75 qram
Nasos səmərəliliyində dəyişiklik miqdarı həqiqi vəziyyətə uyğun olaraq əldə edilməlidir. Xalis sürət = sabit * nasos sürəti / qram ağırlığı
C nəzəri çəki:

Nəzəri çəki = qram çəki * en * rulon uzunluğu vahidlərin istifadəsinə diqqət yetirin
Yeddi funksional toxunmamış parça

● Hidrofilik-hidrofilik masterbatch, hidrofilik agent
● Su itələyən-meduza qranulları

● Yaşlanmaya qarşı qocalma əleyhinə masterbatch

● Antistatik-masterbatch, antistatik maddə

● Antibakterial və böcək itələyici-masterbatch
1. Toxunmamış kumaşın tərifi: (daha çox rəsmi adı toxunmamış parça) yönlü və ya qarışıq lif şəbəkəsindən hazırlanmış bir parça kimi bir material, bu lif sürtünmə, öz-özünə yapışan güc və ya xarici yapışan yapışqanlıq tətbiq olunur. birlikdə və ya daha çox qüvvə.
Təsnifat: 1 Quru döşənmiş toxunmamış materiallar: (mexaniki möhkəmləndirmə: iynə vurma, tikiş, spunlace)
(Kimyəvi birləşmə: çiləmə üsulu, köpük)
(İstiləşmə: isti ərimə, isti pres)
● Polimer birbaşa şəbəkə metodu (əridilmiş, partlatılmış, film parçalanmış)

● Yaş metod: yuvarlaq tor, iynə toru
Toxunmamış parçaların konsepsiyası, təsnifatı və inkişaf vəziyyətinin giriş izahı
2. Xammal: Qeyd pp (polipropilen) olmalıdır
İzahat məzmunu: ölçü, sıxlıq, termal parçalanma temperaturu, ərimə nöqtəsi, molekulyar quruluş anlayışı

İstehsala təsir, ərimə indeksi anlayışı və s.
Üçüncüsü, sinif rəhbəri üçün zəruri olan əsas şərtlər: müxtəlif tapşırıqlar üçün məsuliyyət hissi, xalqa xidmət etmək və sinfi effektiv şəkildə əlaqələndirmək.
Bütün atelyedəki müxtəlif tapşırıqlar, koordinasiya və siniflər arasında iş, müxtəlif istehsal bacarıqlarına tez yiyələnmək,
Yuxarıdan aşağıya vaxtında ünsiyyət əldə edin.
Konkret vəziyyət barədə konkret bir izahat verin.
4. İstehsal təhlükəsizliyi: şəxsi təhlükəsizlik, istehsal xəttinin istismar təhlükəsizliyi, istehsal xəttində avadanlıq və alətlərin istifadəsi
Təhlükəsizlik, bütün emalatxananın yanğın təhlükəsizliyi.

Yuxarıda göstərilən təhlükəsizlik tələbləri və asan problemlər barədə konkret izahatlar verin.
5. Seminar mühiti. Atölyedəki bütün həmkarlarından təmiz və səliqəli bir emalatxana mühitinin əhəmiyyətini tam dərk etmələri və emalatxana mühitinin tələblərini və şirkətin inkişafına təsirlərini izah etməyə yönəltmələri tələb olunur.
əhəmiyyəti.

Altı, S tək kalıplı baş istehsal xətti istehsal prosesi: emiş sistemində diqqət yetirilməsi lazım olan problemlər (mənfi təzyiq emişi istifadə edərək), zəif emiş olma səbəbləri, emiş prinsipi və s.
→ Enjeksiyon maşını (fərqli performanslı və fərqli rəngli məhsullar istehsal edərkən hər xammal və qatqı maddələrini dəqiq ölçün və nisbətləndirin, xammal və qatqıların əvvəlcədən qarışdırılmasını aparın) problemə, enjeksiyon maşınının iş prinsipinə və həqiqətə diqqət yetirin xammal nisbətinin mənası, Enjeksiyon həcminin girişi, standart kəmiyyətin metodu və praktik əhəmiyyəti, köçürmə zamanı rəng fərqi meydana gəldiyi zaman görülən tədbirlər və s.
→ Böyük vida (xammalın daha da qarışdırılması, xammalın yüksək temperaturda əriməsi üçün, qatı hissəciklərin əriməyə çevrilməsi üçün, ərimənin irəliləməsi və müəyyən bir təzyiq meydana gətirməsi üçün) Qeyd: fırlanma sürətinin dalğalanması cərəyan normal olduqda böyük vida. Hər zonadakı istilik şərtləri, ilmə üçün səbəblər və həll yolları, hər bölgədəki istilik qəbulu tələbləri və mənaları, vida quruluşu və müxtəlif göstəricilər. → Eritmə süzgəci (ərimədə fırlanmaq üçün əlverişsiz olan çirkləri süzgəcdən keçir), hər növbə rəhbərindən süzgəcin dəyişdirilməsi üsulunu və tədbirləri, filtrin quruluşunu və qutunun əvvəlki təzyiqini mənimsəməsini tələb edin. süzgəcdən sonra İstehsalın əhəmiyyəti və təsiri.
→ Ölçmə pompası (nasosdan axan əriməni dəqiq bir şəkildə ölçün və ərimənin irəli bir iş təzyiqi istehsal etməsini təmin edin). Problemə diqqət yetirin. Çıxış əsasən nasos sürətinin dəyişdirilməsi ilə həyata keçirilir. Ölçmə pompası və vida əlaqəli iş prinsipindədir. → İplik qutusu (əriməni bütün eni ilə mümkün qədər bərabər paylanacaq şəkildə paylayın). Problemə, iplik qutusunun istilik nəzarətinə və onun istehsala təsirinə, iplik qutusunun ərimə paylanmasına, bərabər vaxta və bərabər paylanmaya diqqət yetirin.
→ İplik komponentləri (diffuziya, filtr, paylama plitəsi, əyirici, ərimənin paylanması, ərimənin daha da süzülməsi, ərimənin daha da paylanması, filtri tutulması, beləliklə maye əriməsi İpək əyiricisinə ekstruziya olunur). Problemə diqqət yetirin. İplik temperaturu və əyirmə komponentlərinin dəyişdirilməsi hər kəs tərəfindən mənimsənilməlidir. İplik komponentlərinin kalsinasiyası, təmizlənməsi, ultrasəs və montaj tələbləri qrup rəhbəri tərəfindən mənimsənilməlidir.
→ Çəkmə monomerləri (fırlanmaq üçün əlverişli olmayan kiçik molekulların çıxarılması üçün mənfi təzyiq) problemə, monomer nasosunun istehsala təsirinə və istehsal zamanı monomer nasos sistemində diqqət yetirilməsi lazım olan problemlərə diqqət yetirin. → Yan havanın soyudulması (yüksək temperaturda yedəklənmənin soyudulması və uzanması), problemə diqqət yetirin, hava sistemi parça səthinin keyfiyyətinə və görünüşünə böyük təsir göstərir və parça səthinin hamarlığını, incəliyini makroskopik şəkildə təsir edir. lifin, ipliyin keyfiyyəti və s. lifin molekulyar istiqamətinə və kristallaşmasına, hava həcminin ölçüsünə, küləyin qanunauyğunluğuna və s.-dəki mikroskopik təsirlər keyfiyyətə xüsusilə böyük təsir göstərir. parça səthi. İstehsaldakı təcrübəni ümumiləşdirməyə diqqət yetirin.
→ Aşağı çəkmə (dartmanı dartma pərdəsinə çəkmək üçün dartma), problemə, iplikdəki təsirinə, parça səthinin ölçüsünə və bərabərliyinə diqqət yetirin. → Çəkmə tuneli (lifin soyudulduğu və uzandığı alov ağzı) problemə diqqət yetirin, zəng ağzı ümumiyyətlə içəridə hava keçirməz və hamar olmalıdır. Çəkinin döşənməsi şəklində böyük bir təsirə malikdir və dağılımın yayılması təsiri çuxur təsiri ilə əldə edilir. İstehsalda tunelin eninin döşəməyə təsirini ümumiləşdirməyə diqqət yetirilməlidir.
→ İstilik silindrini əvvəlcədən bastırın (əvvəlcə lif torunu basın, lif torunu düzləşdirin və hazırlama tunelini möhürləyin). Problemə, sızdırmazlığın, temperaturun və təzyiqin istehsal və parça səthinə, çatlamağa və endirimə təsirinə diqqət yetirin.
→ Şəbəkə pərdəsinin problemlərinə (lif torunu dəstəkləmək, lif torunu ötürmək), tor pərdəsinin sıxlığının və möhkəmliyinin işlənməyə təsirinə, istehsal prosesində asanlıqla baş verən problemlərə, quraşdırma metoduna diqqət yetirin. , ərimə nöqtəsinin təmizlənməsi, tor pərdəsinin qorunması və s.

→ İsti yayma fabriki (lif torunu möhkəmləndirmək) problemə diqqət yetirin. Mexanizm, lif torunu qızdırmaq və basmaqdır, beləliklə təzyiq nöqtəsindəki liflər əridilərək bir-birinə yapışdırılır. Fərqli məhsullar istehsal etmək üçün tələb olunan fərqli temperatur və təzyiq, bezə qədər olan istilik və təzyiqdən fərqlidir. Güclü təsir, yuvarlanan dəyirmanın əsas quruluşu,
İstehsalı asan problemlər, mənalararası metodlar və fərqli müştərilər üçün fərqli toxunma tələbləri.
→ Hidrofilik cihaz (istehsal olunan məhsullara hidrofilik müalicə əlavə olunur). Problemə, hidrofilik cihazın iş prinsipinə, hidrofilik məhsulların istehsalına qoyulan tələblərə, əsas hidrofilik maddənin növünə, hidrofilik effektə və s. → Sarma maşını (məhsulu müştəri tələblərinə uyğun kəsib sarma) diqqət yetirin. . Problemə diqqət yetirin, sarıcının işləmə prosedurlarına, genişlik və gərginliyin tənzimlənməsinə və müştərilərin parça rulonlarına fərqli diametr və sızdırmazlıq tələblərinə yiyələnin.
→ Qablaşdırma (məhsulu müştəri tələblərinə uyğun olaraq qablaşdırın). Problemə diqqət yetirin, yerdəki gigiyena tamamilə təmiz və səliqəlidir və hər bir müştərinin qablaşdırma tələblərini həqiqətən dərk edin. Hər hissənin tədbirləri barədə konkret izahatlar verin.
Yeddi, istehsalda tez-tez ortaya çıxan keyfiyyət problemləri və həlləri.
● Anormal iplik, qırılan filament, ərimə nöqtəsi və s., Təsir edən amillər, xammal, külək sistemi, temperatur
Gözləyin, müəyyən bir analiz edin.

● Parça səthinin görünüşü, bir çox hal var, ipəyin qalınlığı, nazik ləkələr kimi parça səthinin bərabərliyi,
Qeyri-bərabər qalınlıq, nazik və qalın parça səthi, təsir edən faktorlar, üç külək sistemi, iplik temperaturu
Təzyiqin təsiri, tünellərin hazırlanması. Xüsusi bir analiz edin.

● Parçanın fiziki xüsusiyyətlərinə təsir edən amillər (möhkəmlik, uzanma, əl hiss), əsasən isti yuvarlanma, lifin çəkilmə dərəcəsi və çəkmə dərəcəsinin təsir edən amillərinə istilik, uzanma sürəti, soyutma və s. Daxildir. Xüsusi bir təhlil edin.
8. İstehsalda partiyanın köçürülməsi məsələsi,
● sürət və toplu köçürmə prosesində diqqət yetirilməsi lazım olan problemlər.
● Fərqli rənglər arasındakı dönüşüm, problemə, masterbatchın təmizlənməsinə, rəng doymasına diqqət yetirin
Uzlaşma müddəti, rəng boyama müddəti, enjeksiyon həcmi girişi, rəng uyğunluğu metodu, rəng dəyişikliyini təsir edən amillər, istehsal prosesində rəng izləmə, müxtəlif rənglərin keçid müddətinin uzunluğu, fərqli rənglər arasında uyğun dönüşüm ardıcıllığı.
Yuxarıda göstərilən məsələlərlə bağlı konkret izahatlar verin.

9. Müxtəlif xüsusi performans məhsullarının istehsal üsulları və performansı.
Alov gecikdirici toxunmamış parça, qocalma əleyhinə toxunmamış parça, anti-statik toxunmamış parça, antibakterial toxunmamış parça, su itələyən toxunmamış parça, hidrofilik toxunmamış parça, yumşaq toxunmamış parça və s. .
Müəyyən bir giriş edin,
10. İstehsalda müxtəlif formaların qeyd edilməsi və məlumatların çevrilməsi,



B. İstehsal sifarişinin müxtəlif mənaları, rulon ağırlığının və rulonun uzunluğunun hesablanması, doldurma metodu və müxtəlif qeyd vərəqələrinin həqiqi mənası, çəkinin tələbləri və qeydləri, çəki testi və hesablama metodu və qeydin mənası.
C masterbatch, müxtəlif məhsullar istehsal edərkən tələb olunan masterbatch miqdarının hesablanması. 11. Meltblown toxunmamış parçalar,
Təsvirdə təsvir olunan zərif ştapel lif.
12. SMS istehsal xətti